岩棉板型材生產具有如下特點：

(1)品種規格多。已達萬種以上，而在生產中，除少數專用軋機生產專門產品外，絕大多數型材軋機都在進行多品種、多規格生產。

(2)斷麵形狀差異大。在型材產品中，除了方、圓、扁鋼斷麵形狀簡單且差異不大外，大多數複雜斷麵型材（如工字鋼、H型鋼、Z字鋼、槽鋼、鋼軌等）不僅斷麵形狀複雜，而且互相之間差異較大，這些產品的孔型設計和軋製生產都有其特殊性；斷麵形狀的複雜性使得在軋製過程中金屬各部分的變形、斷麵溫度分布以及軋輥磨損等都不均勻，因此軋件尺寸難以精確計算和控製，軋機調整和導衛裝置的安裝也較複雜；另外複雜斷麵型材的單個品種或規格通常批量較小。上述因素使得複雜斷麵型材連軋技術發展難度大。

(3)軋機結構和軋機布置形式較多。在結構形式上有二輥式軋機、三輥式軋機、四輥萬能孔型軋機、多輥孔型軋機、Y型軋機、45°軋機和懸臂式軋機等。在軋機布置形式上有橫列式軋機、順列式軋機、棋盤式軋機、半連續式軋機和連續式軋機等。

      型材按斷麵尺寸可分為大型、中型和小型型材，其劃分常以它們分別適合在大型、中型和小型軋機上軋製來分類。大型、中型和小型的區分實際上並不嚴格。另外還有用單重（kg/m）來區分的方法。一般認為，單重在5 kg/m以下的是小型材，單重在5～20 kg/m的是中型材，單重超過20 kg/m的是大型材。